钻头厂家944cc天下好彩今天和大家介绍三个方面：潜孔冲击器、钻头和钻管的尺寸选择，潜孔钻头类型选择，以及实际应用方面。
潜孔冲击器，钻头，钻管的尺寸选择：
潜孔冲击器的尺寸主要取决于钻孔孔径和岩石类型。对于爆破孔来说，潜孔钻孔的孔径范围是从89mm到252mm,小于89mm的孔径主要选择顶锤式,大于252mm孔径的多用回转式钻孔方式。
通常来说，潜孔冲击器能适用的最小孔径就是其名义尺寸，意思就是4寸冲击器适用的最小孔径就是4寸的孔径。通常来说这种情况下，冲击器和孔壁之间，钻管和孔壁之间，是有足够的环形空间用于排渣的。
匹配钻头的最大尺寸为冲击器尺寸加上1寸，比如说，匹配4寸冲击器的最大的钻头尺寸为5寸。
钻管的外径尺寸和冲击器外径尺寸越接近越好，可以保证更好地排渣，同时也降低了卡钻的可能性。
从钻管（钻杆）的加工工艺来说，冷拔管的表面光洁度和尺寸精度都优于热轧管。表面光洁度好意味着钢管表面不易起皮，而起皮造成的金属碎屑会降低冲击器的使用寿命。另外，钻管的螺纹和主体连接部分如果使用摩擦焊接就更好了，能增加钻管的强度，同时，螺纹部分的热处理做得好，能增加螺纹的可靠性和强度，使接卸杆更加顺畅，提高工作效率和总的穿孔速度。
选择合适的潜孔钻头
再来看看钻头，钻头的主体通常是通过硬质合金机加工而来，再进行热处理到指定的硬度，使表面的压应力有足够抗疲劳性能，然后再嵌上硬质合金钻齿。
凸面、尖齿的钻头设计能实现最快的穿孔效率，最适合磨石性较低的中软岩。
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对于磨石性较高的硬岩，平面的钻头可以提高钻头的寿命。如果球齿的外缘够大，可以通过多次修磨钻头来提高钻头寿命，降低使用成本。另外，凹面球齿的钻头也可以适用于此类磨石性较高的硬岩。
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凹面的钻头更适用于节理发育，裂隙多的中硬岩，可以有效地降低孔偏斜几率，这个在前面的文章系列中也提到过。
实际应用方面
露天矿和采石场钻孔通常需要比较耐用的潜孔冲击器，因为采石场通常都是长期的工作，如果经常更换冲击器，就太不划算了。有一些比较好的潜孔冲击器在彻底更换前，可以多次修复使用，比如调换一下冲击器的外管方向。建筑石材（大理石等）类的钻孔更看重孔直度，在大于89mm孔径的钻孔中，潜孔式通常比顶锤式的孔直度要好。
勘探钻孔需要在比较偏远，相关设施较差的工地工作。所以对潜孔冲器的要求就是设计简单，可靠性高，而且要适应高风压钻孔。
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反循环冲击钻孔也比较常用，这种取样方式相对来说金刚石取芯钻孔要省成本。反循环冲击器使用的工艺和普通潜孔冲击器一样，但是使用的是反循环钻管，高压空气通过钻管内壁和外壁之间的空隙吹入，然后使钻屑从钻管内壁之内排出，之后用收尘袋收集钻屑，如下图所示。
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在实际使用中，永远要考虑一个重要因素，就是钻机手。一个有经验的钻机手能够通过有效地调整钻孔参数，来减少冲击器失效的几率，提高冲击器的寿命。
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市场上有很多种冲击器选择，有便宜的，也有高端的。但是衡量冲击器的价值不仅仅是看其材料和设计本身，更重要的是要考量给用户带来的效率和岩米成本的两者平衡。
比如说，一个冲击器很便宜耐用，但是油耗很高，带来的结果是岩米成本很高，这也不能说是一个很好的冲击器。另一个冲击器价格很高，但是带来的效率也高，每岩米成本低，那么这就是一个好的冲击器。
当然，作为用户，还需要考虑冲击器厂家是否能够提供足够的技术支持和使用指导，这个也非常重要，可以有效地帮助我们用户提高钻孔效率，降低使用成本。
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